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初中高效空氣過濾器應用場所
潔淨室
資料來源:廣州AG亞遊手機版app空氣淨化設備有限公司   日期:2010-08-21   人氣:   標簽:潔淨室過濾器 潔淨室空氣過濾器
潔淨室按用途分類(可分為兩大類)

工業潔淨室
  以無生命微粒的控製為對象。主要控製空氣塵埃微粒對工作對象的汙染,內部一般保持正壓狀態。它適用於精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
生物潔淨室
  主要控製有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的汙染。又可分為:   A、 一般生物潔淨室:主要控製微生物(細菌)對象的汙染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕,內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔淨室。例:製藥工業、醫院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。   B、 生物學安全潔淨室:主要控製工作對象的有生命微粒對外界和人的汙染。內部要保持與大氣的負壓。例:細菌學、生物學、潔淨實驗室、物物工程(重組基因、疫苗製備)。
潔淨室汙染源知識

1、發塵量
  潔淨室內的發塵量,來自設備的可考慮通過局部排風排除,不流入室內;產品,材料等在運送過程中的發塵與人體發塵量相比,一般極小,可忽略;由於金屬半壁(彩鋼夾心板)的應用來自建築表麵的發塵也很少,一般占10%以下,發塵主要來自人,占90%左右。在人的發塵量上,由於服裝材料和樣式的改進,發塵絕對量也不斷減少。
  A、材質:棉質發塵量最大,以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。
  B、樣式:大掛式發塵量最大,上下分裝型次之,全罩型最少。
  C、活動:動作時的發塵量一般達到靜止時間3-7倍。
  D、清洗:用溶劑洗滌的發塵量降至用一般水清洗的五分之一。
  室內維護結構表麵發塵量,以地麵為準,大約相應8平方米地麵時的表麵發塵量與一個靜止的人的發塵量相當。
2、發菌量
  工作人員產生的汙染:
  1)皮膚:人類通常每四天完成一次皮膚的完全脫換,人類每分鍾脫落約1000片皮膚(平均大小為30*60*3微米)
  2)頭發:人類的頭發(直徑約為50~100微米)一直在脫落。
  3)口水:包括鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒。
  4)日常衣物:微粒、纖維、矽土、纖維素、各種化學品和細菌。
  5)人類靜止和坐立每分鍾將產生10000個大於0.3微米的微粒。
  6)人類在頭部和軀幹做動作時每分鍾將產生1000000個大於0.3微米的微粒。
  7)人類以0.9m/s的速度行走時每分鍾將產生5000000個大於0.3微米的微粒。
  分析國外試驗資料可以認為:
  ⑴ 潔淨室內當工作人員穿無菌服時:
  靜止時的發菌量一般為10-300個/min.人  
    軀體一般活動時的發菌量為 150-1000個/min.人
  快步行走時的發菌量為 900-2500個/min.人
  ⑵ 咳嗽一次一般為 70~700個/ min.人
  噴嚏一次一般為 4000~62000個/ min.人  
    ⑶ 穿平常衣服時發菌量 3300~62000個/ min.人
  ⑷ 無口罩發菌量:有口罩發菌量 1:7~1:14
  ⑸ 發菌量:發塵量 1:500~1:1000 據國內事例:
  ⑹ 手術中人員發菌量 878個/ min.人
  所以,可知潔淨室內無菌衣人員的靜態發菌量一般不超過300個/ min.人,動態發菌量一般不超過1000個/ min/人,以此作為計算依據是可行的。
國內標準規範
  潔淨廠房設計規範
  ⑴.潔淨廠房設計規範 GB50073-2001
  ⑵.醫院潔淨手術部建築技術規範GB50333-2002
  ⑶.醫藥工業潔淨廠房設計規範GB 50457-2008
  ⑷.傳染病醫院建築設計規範
  ⑸.醫藥工業潔淨室(區)懸浮粒子的測試方法GB/T16292-1996
  ⑹.QS認證質量手冊
  ⑺.GMP 藥品生產質量管理規範
  ⑻. 潔淨室施工及驗收規範GB 5091-2010
國際標準規範
  ISO係列
  ⑴ISO14644-1 空氣潔淨度等級劃分   ISO14644
  ⑵ISO14644-2 為認證ISO14644-1的 連續的相符性的測試和監測技術要求
  ⑶ISO14644-3 測試方法
  ⑷ISO14644-4 設計建造啟動
  ⑸ISO14644-5 運行(Operations)
  ⑹ISO14644-6 術語和定義
  ⑺ISO14644-7 分離裝置(潔淨空氣罩、手套箱、分離器和微循環設備
  ⑻ISO14644-8 分子汙染
  ⑼ISO14644-9 潔淨化學品(液體)   IEST係列   潔淨空氣:   RP-CC001高效與超高效過濾器   RP-CC002單向流裝置   RP-CC006潔淨室測試RP-CC007超高效過濾器測試   RP-CC008氣體吸收裝置   RP-CC016潔淨室非揮發性殘留物質的沉積率   RP-CC021高效與超高效過濾器過濾器介質測試   RP-CC034高效與超高效過濾器過濾器檢漏   潔淨室與潔淨環境:   RP-CC006潔淨室測試   RP-CC012潔淨室設計要點   RP-CC016潔淨室非揮發性殘留物質的沉積率   RP-CC018潔淨室管理運行與檢測程序   RP-CC022潔淨室與受控環境中的靜電   RP-CC023潔淨室中的微生物   RP-CC024微電子設備震動測量與說明   RP-CC026潔淨室運行   RP-CC027潔淨室與受控環境中人員與行為   RP-CC034高效與超高效過濾器過濾器檢漏   特殊應用:   RP-CC029使用噴漆器要考慮的汙染控製因素   運行保障:   RP-CC003淨室與受控環境的服裝係統要點   RP-CC004淨室與受控環境用抹布材料評估   RP-CC005淨室與受控環境用手套和指套   RP-CC020潔淨室文件材料與格式   設備:   RP-CC002單向流裝置   RP-CC013設備校準與檢驗程序   RP-CC015潔淨室生產設備與輔助設備   RP-CC034高效與超高效過濾器過濾器檢漏   術語:   RP-CC011汙染控製領域術語和定義   文獻:   RP-CC009汙染控製領域的標準、準則、方法與相關文件概覽


     潔淨室是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之汙染物排除,並將室內之溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一需求範圍內,而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。
   潔淨室潔淨室(Clean Room),亦稱為無塵室或清淨室。它是汙染控製的基礎,沒有潔淨室,汙染敏感零件不可能批量生產。潔淨室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規則的操作程序以控製空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當的微粒潔淨度級別。
潔淨室狀態
  空態:已經建造完成並可以投入使用的潔淨室(設施)。它具備所有有關的服務和功能。但是,在設施內沒有操作人員操作的設備。
  靜態:各種功能完備、設定安裝妥當,可以按照設定使用或正在使用的潔淨室(設施),但是設施內沒有操作人員。
  動態:處於正常使用的潔淨室,服務功能完善,有設備和人員;如果需要,可從事正常的工作。
  潔淨室最主要之作用在於控製產品(如矽芯片等)所接觸之大氣的潔淨度日及溫濕度,使產品能在一個良好之環境空間中生產、製造,此空間AG亞遊手機版app稱之為潔淨室。按照國際慣例,無塵淨化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大於劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵並非100%沒有一點灰塵,而是控製在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對於AG亞遊手機版app常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對於光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負麵影響,所以在光學構造產品的生產上,無塵是必然的要求。
  每立方米將小於0.3微米粒徑的微塵數量控製在3500個以下,就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對於灰塵的要求高於A級,這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。0.5uM及以下的微塵數量被嚴格控製在每立方米1000個以內,這也就是業內俗稱的1K級別。
單向流(層流)潔淨室原理
  [1]在潔淨室內,從送風口到回風口,氣流流經途中的斷麵幾乎沒有什麽變化,加上進風靜壓箱和高效過濾器的均壓均流作用,全室斷麵上的流速比較均勻,而至少在工作區內流線單向平行,沒有渦流。這也就是單向流潔淨室的三大特點。這裏的流線單向平行,是指時均流線彼此平行,方向單一。
  單向流潔淨室的流態從雷諾數判斷是紊流的,所以所謂層流潔淨室的層流和流體力學上的層流是完全不同的概念。因此,層流潔淨室這個名詞是不貼切的,國外某些標準和文章也指出這一點,例如英國標準BS-5295就曾把所謂層流潔淨室定義為單向流潔淨室,隻是照顧習慣在括號中注明為層流。前聯邦德國標準VDl- 2083則用“非紊流的置換流”這一術語,並在注中指出,層流這一概念隻是為了區別早於層流潔淨室出現的紊(亂)流潔淨室而在當時采用的習慣用語,“層流係統”的確切意思並不是分層流動,而是紊流的置換流,用本章提到的概念是紊流的漸變流。在流體力學中,這種流動狀態也可稱平行流或單向流。1977年中國在《空氣潔淨技術措施》中選用了“平行流”這個術語,在該術語後麵同時也指出習慣上稱“層流”。
  在單向流潔淨室內,幹淨氣流不是一股或幾股,而是充滿全室斷麵,所以這種潔淨室不是靠潔淨氣流對室內髒空氣的摻混稀釋作用,而是靠潔淨氣流推出作用將室內髒空氣沿整個斷麵排至室外,達到淨化室內空氣的目的。所以,前聯邦德國有人稱單向流潔淨室的氣流為“活塞流”、“平推流”前蘇聯稱之為“被擠壓的弱空氣射流”。幹淨空氣就好比一個空氣活塞,沿著房間這個“氣缸”,向前(下)推進,而使塵粒隻能前(下)進,沒有返回,把原有的含塵濃度高的空氣擠壓出房間。
  在單向流潔淨室以及單向流淨化設備中,可以發現沿壁的和兩個過濾器搭接處下方的反向氣流。這種氣流將把下方的汙染傳輸到上部再送下來,破壞了上述“活塞流”的狀態,危害極大。對於和外界有開口相通的局部淨化設備,例如潔淨工作台,這種氣流將引射外界汙染氣流,在設計上一定要減小過濾器邊框處所占的無效麵積,更要設法使空間的壁麵盡量接近過濾器有效迭風截麵。
    最初,確實認為這種單向平行的氣流應該充滿整個潔淨室,但這在技術上和經濟上都是不利的。隨著認識的發展,人們又指出這種單向流隻是“在有限的領域內全部空氣沿平行流線以等速流動的意思”,並認為能極力抑製渦流的發生。通過全空間的清潔空氣的單向流特性占支配地位的那樣的房間,也稱為單向流潔淨室。這就是說,不要求在整個房間都具有單向平行的流線,均勻的速度,沒有渦流,而是隻要求單向平行流特性在這個房間中占支配地位,例如在整個工作區這一層空間保證了單向流,這個房間就是單向流潔淨室。前麵介紹過的國內外有關標準、措施中關於單向流潔淨室達到的高潔淨度,就是指在工作區內達到的潔淨度。因此,密集布置的流線型散流器頂送和全孔板頂送,也被作為實現垂直單向流的手段使用。
亂流潔淨室原理
  [2]潔淨室按其氣流狀態來區分,主要分為亂流(非單向流)潔淨室、單向流潔淨室和輻流潔淨室(也有稱矢流潔淨室的),這一節主要討論亂流潔淨室。前麵已經指出,不論是哪一種潔淨室,都是紊流流態。那為什麽不都叫紊流潔淨室呢?
  亂流潔淨室的名稱是借用於日文,但是日文的亂流就是紊流的意思,而中國最早在《空氣潔淨技術措施》中正式采用的亂流一詞是兼有紊流的含義而不同於流體力學上的紊流這一專有名詞。現在國際上則習慣稱這種潔淨室為非單向流潔淨室。
  所謂亂流潔淨室,一般包括以下各種送風形式:
  ⑴高效過濾器頂送,有擴散板和無擴散板   
      ⑵流線型散流器頂進   
      ⑶局部孔板頂送
  ⑷側送
  具有這些送風形式的潔淨室,如以雷諾數判斷,顯然屬於紊流流態,但是如果把它們稱為紊流潔淨室就不合適。氣流沿整個頂棚下送,室內速度達到0.25m/s 以上,這種室內的流動狀態也是紊流,但在後麵就會搞清楚,雖然這兩種送風方式都造成室內紊流流態,但是就其淨化室內空氣的原理來說,卻是根本不同的,後者屬於單向流或平行流潔淨室的淨化原理。所以如果把前者稱為紊流潔淨室,則後者也應被包含進去了。
  亂流潔淨室的主要特點是從來流到出流(從送風口到回風口)之間氣流的流通截麵是變化的,潔淨室截麵比送風口截麵大得多,因而不能在全室截麵或者在全室工作區截麵形成勻速氣流。所以,送風口以後的流線彼此有很大或者越來越大的夾角,曲率半徑很小,氣流在室內不可能以單一方向流動,將會彼此撞擊,將有回流、旋渦產生。這就決定亂流潔淨室的流態實質是:突變流;非均勻流。
  這比用紊流來描述亂流潔淨室更確切、更全麵。紊流主要決定於雷諾數,也就是主要受流速的影響,但是如果采用一個高效過濾器頂送的送風形式,則即使流速極低,也要產生上述各種結果,這就因為它是一個突變流和非均勻流。因此這種情況下不僅有流層之間因紊流流動而發生的摻混,而且還有全室範圍內的大的回流、旋渦所發生的摻混。
  所以,概括地說,亂流潔淨室的作用原理是:當一股幹淨氣流從送風口送入室內時,迅速向四周擴散、混合,同時把差不多同樣數量的氣流從回風口排走,這股幹淨氣流稀釋著室內汙染的空氣,把原來含塵濃度很高的室內空氣衝淡了,一直達到平衡。所以氣流擴散得越快,越均勻,稀釋的技果就越好。所以亂流潔淨室的原理就是稀釋作用。

控管項目
  1、能除去空氣中飄遊之微塵粒子。
  2、能防止微塵粒子之產生。
  3、溫度和濕度之控製。
  4、壓力之調節。
  5、 有害氣體之排除。
  6、結構物與隔間之氣密性。
  7、靜電之防製。
  8、電磁幹擾預防。
  9、安全因素之考慮。
  10、節能之考量。
 
空氣淨化方法

  1 、整體淨化:可分為層流型和湍流型。層流是指空氣由一側全麵地以同速流向另一側,使室內產生的塵粒或細菌不會向四周擴散而被平推出室外,而達到好的除菌效果。
  ⑴高效過濾除菌技術:空氣潔淨主要靠高效或超高效過濾設備,向特定的環境內輸送潔淨空氣並能保持空氣的潔淨度。過濾潔淨原理:①網截阻留;②篩孔阻留;③靜電吸引阻留;④慣性碰撞和布朗運動阻留。因此,過濾潔淨技術是一種綜合作用的結果。
  ⑵濾材結構:生物潔淨室所用濾材級別多數為高效或超高效濾材,所用濾材有:玻璃棉製濾材、高級紙漿製濾材、石棉纖維濾材、過氯乙烯纖維濾材等。高效濾材對空氣中 0.5 μ m 的顆粒的阻留率能達到 90%~99% ,超高效濾材可阻留 0.3 μ m 的顆粒 99.9% 以上。
  2 、局部淨化
  ⑴潔淨層流罩:潔淨層流罩是醫院局部空氣淨化裝置。一般可構成垂直層流方式,四周用透明圍幕。整個罩內可保持高潔淨度(萬級至百級)空氣。這種潔淨層流罩可用於免疫功能低下病人的治療保護,所以也稱無菌病床層流罩。
  ⑵淨化操作台:采用水平或垂直層流方式淨化箱體內的空氣,可使操作台內淨化達到很高級別。
  ⑶靜電吸附除菌淨化技術:靜電吸附除菌是利用工業電除塵的原理,在小型化技術方麵有所創新。①采用細線放電極與蜂巢狀鋁箱收集極形成級線裝置;②采用鏡象力荷電吸附作用。
  目前有一種三級淨化裝置,即預過濾 - 高效過濾 - 活性炭吸附,組合式正離子靜電吸附除菌,並采用大風量空氣淨化,以保證室內空氣淨化次數,較好地解決了醫院重點部門如手術室、 ICU 、母嬰病房、血液透析室等有人情況下的空氣持續消毒問題,可使醫院室內空氣的淨化潔淨度達到 10 萬級 ~1 萬級。
  ⑷負離子淨化技術:負離子是一種帶負電的化學基團,能發生可逆性變化,存在時間極短,本身並無殺滅微生物的能力,主要是靠帶電離子與空氣中的微粒特別是微生物顆粒結合,形成多個顆粒凝聚變大從而迅速沉降,使空氣達到淨化的目的。空氣中負離子隻有在具備某些化學性質時,如活性氧離子等,它們才具有侵害蛋白質的能力從而殺滅微生物,因此負離子對空氣淨化的能力比較有限,對空氣中微生物粒子清除率隻能達到 70%~90%。

分類

亂流式(Turbulent Flow)
  空氣由空調箱經風管與潔淨室內之空氣過濾器(HEPA)進入潔淨室,並由潔淨室兩側隔間牆板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規則之亂流或渦流狀態。此型式適用於潔淨室等級1,000-100,000級。
  定義:氣流以不均勻速度不平行流動、伴有回流或渦流的潔淨室。
  特性:亂流潔淨室是靠多次換氣來實現潔淨與潔淨級別。換氣次數決定定義中的淨化級別(換氣次數越多,淨化級別越高)
  ⑴自淨時間:是指潔淨室按設計換氣次數開始送風到潔淨室,室內含塵濃度達到所設計的淨化級別的時間。1,000級希望不超過20min(分鍾) (可取15min計算) 10,000級希望不超過30min(分鍾) (可取25min計算) 100,000級希望不超過40min(分鍾) (可取30min計算)
  ⑵換氣次數(按上述自淨時間要求設計)1,000級 43.5—55.3次/小時 (規範:50次/小時) 10,000級 23.8—28.6次/小時 (規範:25次/小時) 100,000級 14.4—19.2次/小時 (規範:15次/小時)
  優點:構造簡單、係統建造成本,潔淨室之擴充比較容易,在某些特殊用途場所,可並用無塵工作台,提高潔淨室等級。
  缺點:亂流造成的微塵粒子於室內空間飄浮不易排出,易汙染製程產品。另外若係統停止運轉再激活,欲達需求之潔淨度,往往須耗時相當長一段時間。
層流式(Laminar)
  層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形,空氣由覆蓋率100%之過濾器進入室內,並由高架地板或兩側隔牆板回風,此型式適用於潔淨室等級需定較高之環境使用,一般其潔淨室等級為Class 1~100。
其型式可分為二種:
  ⑴水平層流式:水平式空氣自過濾器單方向吹出,由對邊牆壁之回風係統回風,塵埃隨風向排出室外,一般在下流側汙染較嚴重。
  優點:構造簡單,運轉後短時間內即可變成穩定。
  缺點:建造費用比亂流式高,室內空間不易擴充。
  ⑵垂直層流式:房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋,空氣由上往下吹,可得較高之潔淨度,在製程中或工作人員所產生的塵埃可快速排出室外而不會影響其它工作區域。   優點:管理容易,運轉開始短時間內即可達穩定狀態,不易為作業狀態或作業人員所影響。
  缺點:構造費用較高,彈性運用空間困難,天花板之吊架相當占空間,維修更換過濾器較麻煩。
複合式(Mixed Type)
  複合式為將亂流式及層流式予以複合或並用,可提供局部超潔淨之空氣。
  ⑴潔淨隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA過濾器將製程區域或工作區域100%覆蓋使潔淨度等級提高至10級以上,可節省安裝運轉費用。
  此型式需將作業人員之工作區與產品和機器維修予以隔離,以避免機器維修時影響了工作及品質,ULSI製程大都采用此種型式。
  潔淨隧道另有二項優點:A.彈性擴充容易;B.維修設備時可在維修區輕易執行。
  ⑵潔淨管道(Clean Tube):將產品流程經過的自動生產線包圍並淨化處理,將潔淨度等級提至100級以上。因產品和作業員及發塵環境相互隔離,少量之送風即可得到良好之潔淨度,可節省能源,不需人工的自動化生產線為最適宜使用。藥品、食品業界及半導體業界均適用。
  ⑶並裝局部潔淨室(Clean Spot):將潔淨室等級10,000~100,000之亂流潔淨室內之產品製程區的潔淨度等級提高為10~1000級以上,以為生產之用;潔淨工作台、潔淨工作棚、潔淨風櫃即屬此類。
  潔淨工作台:等級Class 1~100級。
  潔淨工作棚:為在亂流式之潔淨室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間,采用獨立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較高級之潔淨空間,其等級為10~1000級,高度在2.5米左右,覆蓋麵積約10m2以下,四支支柱並加裝活動輪,可為彈性運用。

氣流的重要性

  潔淨室的潔淨度往往受到氣流的影響,換言之,即人、機器隔間、建築結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
  潔淨室係利用HEPA、ULPA過濾空氣,其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多,因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分幹淨。然而潔淨室內除了人以外,尚有機器等之發塵源,這些發生的塵埃一旦擴散,即無法保持潔淨空間,因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。

風速的控製
  潔淨室內的氣流是左右潔淨室性能的重要因素,一般潔淨室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間,此氣流速度屬微風區域,易受人、機器等的動作而幹擾趨於混亂、雖提高風速可抑製此一擾亂之影響而保持潔淨度、但因風速的提高,將影響運轉成本的增加,所以應在滿足要求的潔淨度水準之時,能以最適當的風速供應,以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。   另一方麵欲達到潔淨室潔淨度之穩定效果,均一氣流之保持亦為一重要因素,均一氣流若無法保持,表示風速有異,特別是在壁麵,氣流會延著壁麵發生渦流作用,此時要實現高潔淨度事實上很困難。
  垂直層流式方向要保持均一氣流必須:(a)吹出麵的風速不可有速度上的差異;(b)地板回風板吸入麵之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s,0.7m/s)均有渦流之現象發生,而0.5m/s之速度,氣流則較均一,目前一般潔淨室,其風速均取在0.25~0.5m/s之間。

影響因素
  影響潔淨室的氣流因素很多,如製程設備、人員、潔淨室組裝材、照明器具等,同時對於生產設備上方氣流的分流點,亦應列入考慮因素。
  一般操作台或生產設備等表麵的氣流分流點,應設於潔淨室空間與隔牆板間距2/3之處,如此可使作業人員工作時,氣流可從製程區內部流向作業區,而將微塵帶走;若分流點配置在製程區前方,將成為不當的氣流分流,此時大部份的氣流將流至製程區之後,作業員操作所引起的塵埃將被帶到設備後麵,工作台因而將受到汙染,良率也勢必降低。
  潔淨室內的工作桌等障礙物,在相接處均會有渦流現象發生,相對地在其附近之潔淨度將會較差,在工作桌麵鑽上回風孔,將使渦流現象減少最低;組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善,亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。

潔淨室之構成
  潔淨室的構成是由下列各項係統所組成(在所組成的係統分子中是缺一不可的),否則將無法構成一完整且品質良好的潔淨室:
  ⑴天花板係統:包括吊杆(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。
  ⑵空調係統:包括空氣艙、過濾器係統、風車等。
  ⑶隔牆板(Partitional wall):包括窗戶、門。
  ⑷地板:包括高架地板或防靜電舒美地板。
  ⑸照明器具:包括日光燈、黃色燈管等。
  潔淨室之建築主體構造,一般是用鋼筋或骨水泥,但無論是何種構造,必須滿足如下之條件:
  A.不會因溫度變化與振動而發生裂痕;
  B.不易產生微塵粒子,且很難附著粒子;
  C.吸濕性小;
  D.為了維持室內之濕度條件,熱絕緣性要高。

行業應用
  淨化工程是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業,目前在電子信息、半導體、光電子、精密製造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴塗等眾多行業均有應用,並根據行業的精密與無塵要求,等級差別也較大。
  目前級別最高的當屬航天航空的航空倉,基本是屬於1級,屬於特殊領域,麵積相對較小。
  另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間,物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。
編輯本段詳細參數
  潔淨標準與潔淨等級 (ISO 國際標準)   各粒徑檔最大容許粒子濃度 (顆/m3) 
ISO等級 0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1um 5um
1 10 2
2 100 24 10 4 
3 1,000 237 102 35 8
4 10,000 2,370 1,020 32 83
5 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 
6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8320 293

潔淨室八大特點
  第一點,采用更適合潔淨室原理的圓弧轉角;
  第二點,係統自動控製運行,雙門電子互鎖,並設有光電感應器,單向通道風淋室,從非潔淨區進入,關門後紅外線感應有人就吹淋,吹淋後入門鎖閉,隻能從出門走出風淋室;         第三點,整體冷軋鋼板製作,外表麵靜電噴塑處理;
  第四點,門、底板、噴嘴均采用不鏽鋼製造,美觀大方;
  第五點,軟鍵觸按式時間繼電器,LED顯示及設置吹淋時間,範圍在10-99s可調,吹淋時雙門自動鎖閉;
  第六點,采用初、高效兩級過濾係統,有隔板高效過濾器,過濾效率為:99.99%,確保淨化級別;
  第七點,風嘴出風口風速高達25m/s以上,吹到人體上風速18m/s以上;
  第八點,采用EVA密封材料,密閉性能高。[3]

潔淨室從業人員規範

  為了避免和減少潔淨室從業人員對潔淨室造成的汙染。任何潔淨室工作以外的人員,在與潔淨室工作人員捷星接觸談話時,要將自己背對過去,因為口鼻會向注視的方興散發汙染。   做到口鼻不對潔淨室的工作區。
  如果出現咳嗽或者打噴嚏的情況,要做到背對潔淨室的工作區用手套掩住,然後及時更換手套。情況嚴重的者應立即離開潔淨室區域,並向領導報告。   潔淨室內不得放置於潔淨室工作無關的物品。潔淨室工作物品要排放有序。
  當設備不能正常運轉的時候,不要私自維修,要向領導報告,等專業人員對潔淨室進行維修。
  另外,由於潔淨室對潔淨度有著過高的要求。因此,對潔淨室的工作人員的身體方麵的狀況要求是很嚴格的。
  患有呼吸道疾病的人,由於會對潔淨室的空氣造成汙染,故不能進入潔淨室工作   患有結膜炎或者其他產生分泌物的病症,或者患有皮膚類疾病的人員都是不適合在潔淨室工作的。
  通過上麵分析,可以認為保證單向流潔淨室特性(高潔淨度和快速自淨恢複能力)的重要先決條件有兩個:①來流的潔淨度;②來流的活塞流情況;
  對於來流的潔淨度,對通過高效以上過濾器送風的單向流潔淨室來說是不成問題的,而對於來流的“活塞流”情況,則需作進~步分析。根據流體力學原理,來流條件對以後的流動狀況將有直接的重要影響,送風麵出口氣流也就是工作區的來流。
  來流的紊動性大,則將影響後麵的單向流特性;來流未充滿流動截麵,則將影響後麵是否能形成“活塞流”和形成的快慢;而來流未充滿流動截麵也是來流素動的一個因素。所以,在采用高效過濾器的條件下,保證單向流潔淨室特性的必要條件是“活塞流”,而“活塞流”的必要條件則是來流充滿流動截麵。但是,對一間房間而不是一段管道來說,讓氣流從頭至尾完全充滿流動截麵也是不現實的。
另外需要注意的,潔淨室的工作人員要對自己的口腔衛生,保持注意。潔淨室工作人員要定期的進行身體健康狀況的檢查[4]
參考資料
1.  潔淨室設計、安裝、檢測與調試 .
2.  潔淨室設計 .
3.  潔淨風淋室的8個特點 .
4.  潔淨室從業人員工作規範 .
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